2025年12月29日，广东东粤化学科技有限公司建造的20万吨/年混合废塑料资源化综合使用工业试验设备，经过了由中国石油和化学工业联合会安排的72小时现场功能查核。该设备根据惠城环保自主研制的循环流化床部分逆流床反应器及其配套工艺，并选用适配的废塑料裂解多产低碳烯烃专用催化剂，标志着我国在废塑料化学循环工业化技能开发方面获得重要开展。

  该技能可将混合废塑料高效转化为塑料裂解气、液化塑料裂解气、塑料裂解轻油等多种高的附加价值碳氢化合物，不仅为“白色污染”管理供给了新的技能途径，也有助于削减对石油、天然气等传统化石资源的依靠，符合循环经济与绿色低碳开展理念。设备于2025年1月3日建成，同年7月8日投料运转，迄今已完成超越50天的长周期安全安稳运转。

  本次查核期间，专家组具体听取了项目研制技能、工程建造与运作状况的报告，当地检测查验了设备运作时的状况，审定了查核计划，并对计量外表、剖析办法及查核方针核算方法来进行了承认。查核成果为，设备运转平稳，各项操作参数保持安稳。在现场查核会上，专家组对惠城环保自主研制的“一步法”工艺给予高度认可，并正式出具标定成果：油气产品相对废塑料中有用碳氢的总收率超越92%，相对原生（干基）废塑料（含无机添加剂、氧氮等无效成分）的产品收率达70%。一切产品的质量均符合规划要求。此次查核充沛验证了废塑料催化裂解技能（CPDCC）的成熟度与牢靠性，标志着该技能已具有工业化推行条件。

  该设备的成功运转，为废塑料规模化化学收回供给了牢靠的技能演示，对管理白色污染、提高资源使用功率、服务国家“双碳”方针具有积极意义。专家组主张进一步加速技能迭代与工业链延伸，推进该技能的大规模工业化使用，为全球塑料污染管理供给可行的工业化解决计划。